• >
主页 > 凌云新闻 >
凌云新闻
双星自复工后敏捷实现满负荷出产,订单不降反增??
发布日期:2020-06-25 12:27   来源:未知   阅读:

机动的AGV智能化小车、孔武有力的智能关节机器人、高度智能化的硫化机、领有“火眼金睛”的智能X光检测仪……走进位于青岛西海岸新区董家口经济区双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,首先映入眼帘的是生产线上各式各样的智能机器人。

“智能工厂已经实现5G信号笼罩,各生产线上有11种300余台智能机器人运行功课。”青岛双星股份有限公司副总经理周士峰表示。

受疫情影响,今年轮胎市场风波诡谲,全部工业链面临宏大压力,并向高低游传导。不外,双星的情形还不错。复工复产以来,公司敏捷进入满负荷出产状况,订单不降反增。

这一成就的获得与双星轮胎智能化生产模式有着莫大关联。

双星“变身”始于2014年。彼时,工业互联网概念才刚进入人们视线未几。当年年初,双星团体捉住环保搬迁、“互联网+”的机会,依照轮胎“智能产业互联网”方案,在青岛西海岸新区建设轮胎“工业4.0”智能化工厂及轮胎智能设备生产基地。

2016年6月份,“工业4.0”智能化工厂全线投产。得益于此,公司人工效率提高了3倍,产品不良率下降了80%以上。

智能化工厂采取双星独创的MEP智能信息匹配体系,可实现物、人、装备、地位信息智能匹配,解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无奈实现全流程智能制造的困难。工人只要根据APS高等排产系统排出的用户订单生产规划,完成要害工序确实认与调剂,智能机器人便可完成工作。

从天而降的疫情对双星轮胎工业互联网平台来说是一次考验。事实证实,基于5G技术、工业互联网智能制造比传统制造模式存在更强的抗危险才能。经此一“疫”,双星打算持续加快发展工业互联网的脚步。

工业互联网,一头连着制造,一头连着服务与消费。传统工厂在“变身”的同时,一场聚焦供应链的变革也随之开展。

C2M是供给链变更的典范代表之一。“C指消费者,M指制作。在C2M模式下,花费者直接通过平台下单,工厂接受消费者的个性化订单,而后依据需要设计、洽购、生产、发货。”周士峰表现,智能工厂生产出来的轮胎不仅品质稳固,而且均为“已经实现销售的产品”。

双星搭建的创客网平台有力地推进了优质制造迭代进级。在这个平台上,全世界的用户、专家都能够参加交互设计,并评估方案。用户认可设计计划后,平台会整合寰球专家的力气发展研发,开发进程中还可以随时在进步的试验室及试车场内完成检测。

产品上市前,轮胎的各种模块化数据,包含工艺数据已经全体进入系统,构成模块化数据库。用户可以自主完成模块化抉择,断定轮胎的规格、花纹跟色彩,下单定制本人爱好的轮胎并查看轮胎的生产、配送进度。

智能化生产须要对用户需求有深入懂得。双星通过工业互联网自动链接制造与消费,在为企业本身赋能的同时,也增进了优质制造迭代升级。轮胎产品的定制化,既满意了客户的个性化需求,也对传统流水线产品具备主要的示范效应。

业界专家评估以为,双星借助“互联网+”契机,已在轮胎行业摸索出一条拥抱产业互联网的清楚门路。这种以信息化、智能化研发系统为支持,通过智能工厂进步效力,瞄准消费升级聚集优质制造,推动产业、资金、人才、技巧融会的方法,将凝集起制造业升级的生力军。

网站首页  | 凌云新闻  | 凌云新闻头条  | 凌云最新新闻